焊接材料的应用和发展影响着焊接技术的发展，钢材品质的提升及品种的完善，各类装备制造业、基础设施和重点工程的品质提升，对焊接材料都提出更高的技术要求。....焊接材料的应用和发展影响着焊接技术的发展，钢材品质的提升及品种的完善，各类装备制造业、基础设施和重点工程的品质提升，对焊接材料都提出更高的技术要求，例如重型机械、石油化工、管线容器、核电水电、道桥车辆、舰船宇航和大型建筑工程等。中国钢材及焊接材料的消费量仍有持续增长的趋势。
一些人为船舶制造单位，产品涉及散货船、油船、模块及修理改装项目。实际生产中焊接材料主要包含碳钢、低合金高强钢、不锈钢（含双相及特殊双相不锈钢）、低温钢（316L、9Ni）及镍基合金（Inconel625）等。碳钢及低合金钢焊接以FCAW为主，高强钢仍以手工焊为主，双相及特殊双相不锈钢以钨极氩弧焊为主，9Ni及镍基合金采用钨极氩弧焊打底、手工焊盖面的焊接方法。随着高速焊接技术的推广，焊条的使用正逐年缩减，自动焊、半自动焊比例逐渐增多。近年来，随着项目要求越来越严格、工期紧张及成本控制等方面的变化，焊接方法及焊接材料的选用方面也面临着越来越多的难题。
一、考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头型式等：
1、形状复杂或大厚度的焊件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹。因此，需要采用抗裂性好的焊接材料，如低氢型焊条、高韧性焊条。
2、对于某些坡口较小的接头，或对根部焊透控制严格的接头，应选用具有较大熔深或熔透能力的焊接材料。
3、因受条件限制而使某些焊接部位难以清理干净时，就应考虑选用对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的焊接材料，如酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。
